OILLINK

Under-water system

технология увеличения дебита

с помощью удаления воды с забоя

газодобывающей скважины

Какую проблему мы решаем?
Образование конуса воды
По мере добычи газа, вода скапливается в скважине.
В определенный момент времени её объёмы становятся настолько большими, что скважина самозадавливается, вследствие низких скоростей потока газа, и её эксплуатация прекращается.

Из-за этого компания недополучает большие объёмы продукции газа, а, следовательно, теряет денежные средства.
По статистике за 2016 год на Береговогом ГКМ
в среднем одна скважина в год
теряет 62 млн. м3 газа
(в денежном эквиваленте – 62 млн. рублей).

Потеря газа со всего пласта ПК1 за год
составила 682 млн. м3 – 682 млн. рублей.
Как решается проблема сейчас?
Из существующих на рынке технологий, которые направлены на решение проблемы, сейчас распространены следующие:

НКТ с меньшим диаметром

Спуск НКТ меньшего диаметра позволяет увеличить

скорость потока газожидкостной смеси, тем самым осуществляя достаточный

вынос воды, скопившейся на забое скважины

КЛК

1

В КЛК добываемый газ

на забое разделяется на два

потока – один поток газа

проходит по центральной

лифтовой колонне (2),

второй (1) – по межколонному пространству

Подача ПАВ

на забой

Использование ПАВ подразумевает под собой доставку поверхностно-активного вещества (1) на забой скважины, где вода и ПАВ

образуют стабильную пену (2),

которая с потоком газа выносится

на устье

Плунжерный

лифт

Элементы летающего клапана - шар и корпус опускаются раздельно за счет избыточной массы. Далее шар и корпус, соединившись, поднимаются к устью скважины с потоком газа и жидкостью, а поднявшись вновь опускаются


Under-water system

Наша технология представляет из себя комплекс внутрискважинного оборудования с перевернутым насосом пластинчатого типа

и интеллектуальной системы управления режимами работы насоса, которое в автоматическом режиме регулирует процесс удаления воды.

Вторя составляющая технологии –
интеллектуальная система управления
режимами работы насоса.

Данная система управления необходима
для своевременного удаления воды с забоя скважины. Все сигналы с датчиков моментально обрабатываются и интеллектуальная система сама принимает решение включать насос или нет.
Ведь если мы берем систему без нее, то время реагирования человека составляет примерно 3-4 дня.

интеллектуальная система управления режимами работы насоса включает в себя следующие части:

Телеметрия

1

Датчик давления на входе в насос и на забое

Датчик уровня (встроенный в НА)

Встроенный регулятор количества оборотов

Станция управления и защиты

1

Частотный преобразователь

Система удаленного мониторинга и управления

Специалист, регулирующий мощность насоса


Наше преимущество

Автоматизация и контроль технологического процесса

Уменьшение капитальных вложений в среднем в 2,9 раза
Уменьшение эксплуатационных затрат в среднем в 1,9 раза
Увеличение экономического эффекта в среднем в 6,1 раза

Какова выгода от использования?
Выгода от автоматического регулирования режимов работы насоса

Снижение потребления электроэнергии в среднем в 8 раз засчет периодической работы насоса.

Выгода от использования

технологии

Снижение эксплуатационных расходов на сепарацию и подъём воды, а также на ее транспорт и утилизацию.

Чего мы достигли?
Научная публикация в SCOPUS
1

«System for preventing the water cone formation in gas deposits of low gas thickness»

Конкурс «Умник-Цифровой нефтегаз»
1

Грант в размере 500 тыс. рублей

Создание экспериментального стенда 
План - пилот
1

работа с внутрискважинным оборудованием и насосом ППТ


10.09.21-23.01.22


1.Определение состава оборудования;

2.Разработка алгоритмов измерений и расчётов показателей;

3.Разработка и комплектация измерительных систем;

4.Разработка алгоритма измерений и расчета показателей работы насоса ППТ во время эксплуатации газовой скважины.

2
написание интеллектуальной системы регулирования режимов работы насоса ППТ

01.02.22 – 01.11.22


1.Формирование технического задания для ПО;

2.Написание ПО;

3.Комплектация, сборка, тестирование опытного образца;

4.Тестирование ПО при работе на разных режимах эксплуатации скважины и отладка.

3

разработка документации для использования технологии


01.11.22 – 20.04.23


1.Разработка эксплуатационной документации;

2.Разработка патентной документации.

4

опытно-промышленные испытания и мобилизация


01.05.23 – 30.12.23


1.Закупка оборудования (комплектация, сборка, тестирование опытных образцов для проведения ОПИ);

2.ОПИ с оформлением отчёта: проведение КРС, установка компоновки и ПО, проведение испытаний;

3.Разработка типовых документов по форме Заказчика.


О нас
Дмитрий Копылов

Управление продуктом


Управление 3х проектов газодобывающей отрасли;

Победа в 3х грантовых конкурсов;

Участник 1ой школы научного лидерства;

Куратор 1го проекта, вышедшего на ОПИ.

Алена Бобкова
Гидродинамическое моделирование

Построение 6ти гидродинамических моделей месторождений;

Публикация 13ти статей в РИНЦ.

Александр Пинигин
Геологическое моделирование

Построение 1ой геологической модели месторождения;

Участник 2х курсов по геологическому моделированию;

Публикация 3х статей в РИНЦ.

Николай Черных
Руководитель проекта.

>14 лет в корпоративных продажах;

21 реализованный проект.


Основная сфера деятельности: IT, системная интеграция, средства автоматизации производств.


Ключевой проект последних трех лет - системы КИПиА на производственной площадке Запсибнефтехим ПАО Сибур.

Контакты:
Дмитрий Копылов
+7 963 039 55 99
dmitriikopylov0904@gmail.com

Николай Черных

+7 922 073 49 95

chernykh@oillink.ru

г. Тюмень
This site was made on Tilda — a website builder that helps to create a website without any code
Create a website